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    滚塑制品的主要特点以及应用范围

    时间:2020-02-14   访问量:41

    滚塑制品的主要特点

    优点

    1、滚塑模具成本低——同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合大型塑料制品;

    2、滚塑产品边缘强度好——滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5mm,彻底解决中空产品边缘较薄的问题;

    3、滚塑可以安置各种镶嵌件;

    4、滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可超过5mm以上;

    5、滚塑可以生产全封闭产品;

    6、滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;

    7、无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上);

    8、适于模塑大型及特大型制件;

    9、滚塑成型极易变换制品的颜色——滚塑成型每次将物料直接加到模具中,使物料全部进入,制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品;

    10、节约原材料——滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,有利于节约原材料;此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中几乎没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率极高。

    缺点

    1、加工周期长,不适合大批量生产;

    2、能量利用率低下,液化油加热,大量的热量流失造成能源浪费;

    3、模塑材料选择有限 ,目前用于滚塑成型的材料只有少量的几种,我国99%的滚塑制品材料为PE,其中的95%是适用于滚塑成型的滚塑级LLDPE。虽然尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也有采用滚塑工艺成型,但应用面非常窄;

    4、材料成本较高,需要选择特殊的助剂和制成精细粉末;

    5、一些形状的制品(如肋筋状制品)的模塑比较困难;

    6、相对注塑、吹塑成型,每次卸制品和装原料开模麻烦,工人劳动强度较大。


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