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    滚塑成型常见质量问题

    时间:2020-02-14   访问量:11

    滚塑制品质量的好坏无疑是厂家和用户最关心的问题。滚塑制品的质量与制品设计、模具、原料和工艺条件等因素密切相关。

    下面朗顺滚塑小编介绍一下滚塑制品经常出现的一些质量问题,分析产生的原因并给出相应的解决办法。

    1.制品壁气泡、孔眼

    制品表面孔眼和内部气泡产生的原因如下。

    1.1:原料粉末或模具内壁潮湿,促使了气泡增多。

    1.2:树脂熔体黏度大,其中气泡不易排出。

    1.3:树脂受热不充分,没有足够动力和时间排除其中气泡。

    1.4:通气管堵塞,内部气体无法逸出。

    2.制品内壁粗糙

    2.1:树脂受热不充分,未充分熔化和流平。

    2.2:树脂熔体黏度较大,流动困难。

    2.3:原料颗粒粗大或形状不规则,尤其是夹杂了长丝状、卷曲状颗粒。

    3.制品内壁变色

    制品内壁变成黄褐色的原因主要是加热温度过高、或加热时间过长引起树脂氧化降解。

    4.制品狭窄、凹陷处未充满

    4.1:制品和模具设计不当

    4.2:树脂受热不充分,未充分熔化

    4.3:树脂熔体粘度较大,流动性差

    4.4:原料颗粒中夹杂了长丝状,卷曲状粒子

    4.5:模具旋转速度和速比不合适

    5.制品有飞边

    飞边是指加热过程中半熔化的树脂,从模具的分型面的间隙溢出来的现象。飞边产生的原因主要如下。

    5.1:模具分型面闭合不严密

    5.2:模具通气管堵塞

    6.制品壁厚不均匀

    6.1:模具本身壁厚不均匀,或各部分间导热性能差异

    6.2:模具安装位置不合适,各部位受热不均匀

    6.3:模具旋转速度和速比不合适

    7.制品黏结模具

    7.1:没有使用脱模剂,或脱模剂使用不当

    7.2:模具表面粗糙、刮伤

    7.3:制品冷却不充分

    7.4:模具斜度太小

    8.制品收缩、变形

    8.1:冷却速率过快,或各部位冷却不均匀

    8.2:脱模剂使用过多

    8.3:模具通气管堵塞

    8.4:采用了不合适的颜料等填料

    9.产品抗冲击性能差

    9.1:原料树脂本身抗冲击性能差

    9.2:树脂受热过度,氧化降解

    9.3:冷却缓慢

    9.4:颜料等填料品种不当,或添加量过多

    10.产品刚性差

    10.1:原料树脂本身刚性差

    10.2原料用量少,壁厚薄

    10.3:制品设计不合理


    

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